2020-08-18 14:27:34 来源：民鑫凯发K8 0
凯发K8加工工艺与生产陶瓷十分相似，主要是使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。凯发K8为什么是重要基础零件？凯发K8加工工艺优缺点告诉大家。
目前，凯发K8已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此，韩教授从凯发K8的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性、可持续就业、可持续价值优势等几个方面做了介绍。
例如在持续性功能方面，凯发K8的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，凯发K8工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。
在材料可持续性方面，凯发K8的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在凯发K8用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在凯发K8零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。
在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造凯发K8零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
在环境可持续性方面，由于凯发K8的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工凯发K8产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，凯发K8零件产业对环境几乎没有�：�。
目前，凯发K8零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。
1、可以加工特殊材料。材料凯发K8的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为凯发K8可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。凯发K8工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。凯发K8法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。凯发K8适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
1、凯发K8产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，凯发K8的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、凯发K8不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
俗话说“人无完人，金无足赤”，任何事物都不可能是完美的，凯发K8优缺点，主要看你是如何看待这些所谓的缺点。目前凯发K8制品的今后发展方向主要针对有代表性的铁基合金，向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。并且制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金，用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
凯发K8为什么是重要基础零件？凯发K8加工工艺优缺点已经分享给了大家，有需要凯发K8的朋友可以来凯发官网平台咨询了解。
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