常用的金刚石工具(如金刚石锯片和金刚石节块)一般由金刚石和胎体材料经混合、模压成型后烧结制备而成。但模压工艺由于自身工艺的局限，制品存在密度不均匀、孔隙率大、制品形状受到限制等不足。粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是当今最热门的近净成型技术。该技术是在传统凯发K8技术基础上，创造性地结合了塑料注射成型技术发展起来的一种高新近净成形技术。

   由于注射成型过程中流动充模的均匀性，使得产品各处密度均匀，避免了模压工艺容易出现的密度梯度，烧结后可以达到很高的致密度，特别适合于几何形状复杂、组织结构均匀的小型零件的大批量生产。在航空航天、电子、汽车等行业得到了应用和发展。PIM技术经过几十年的发展，材料体系不断拓展，已从Fe–Ni合金、不锈钢、高比重合金、陶瓷等材料向更多新兴材料的方向发展，产品种类、规格也在不断扩大。目前，PIM技术已发展成金属粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)以及金刚石粉末注射成型(DIM)三个技术领域。

   烧结工艺如控制不好，一方面会导致金刚石制品的热损伤和石墨化;另一方面会导致变形和开裂等缺陷，对金刚石制品外形及力学性能产生影响。因此，如何有效控制粉末注射成型烧结工艺对提高金刚石制品性能具有重要意义。