优化凯发K8制品的工艺参数是提高其强度的重要途径。以下是几个关键的优化措施：

　　首先，控制粉末的物理性质至关重要。优化颗粒的大小、形状和分布能够增大粉末之间的接触面积，进而提升烧结时的结合强度。此外，确保粉末的高纯度也是关键，因为杂质会阻碍粉末颗粒之间的有效结合。

　　其次，在压制过程中，精确的工艺参数控制是关键。适当提高压制力度和延长保持时间有助于粉末颗粒之间形成足够的结合强度。同时，压制温度的控制也十分重要，要确保粉末颗粒在压制过程中能够充分扩散，从而形成坚固的结合。

　　烧结过程同样需要精确控制。烧结温度、时间和气氛等因素的优化能够确保粉末颗粒之间的扩散达到最佳状态，形成牢固的结合。避免烧结温度过低或时间过短导致结合不足，同时也要防止烧结温度过高或时间过长造成产品内部结构变化或出现过烧现象。

　　此外，合金化、粒度控制和热处理等技术手段也可以用来进一步提高凯发K8制品的强度。通过添加合适的合金元素，调整材料的晶粒结构和位错密度，可以增加材料的强度和硬度。粒度控制能够优化材料的颗粒大小和分布，提高位错密度和表面积，从而增强材料的强度和反应性能。热处理则可以进一步调整材料的晶粒结构和相组成，进一步提高材料的强度。

　　最后，精整加工也是提高凯发K8制品强度的重要环节。通过对烧结后的压坯进行精整加工，可以消除内部缺陷，改善表面质量，进一步提高产品的强度。

　　综上所述，通过优化凯发K8制品的工艺参数，结合合金化、粒度控制、热处理以及精整加工等技术手段，可以有效提高其强度，满足不同领域对高强度凯发K8制品的需求。