凯发K8工艺在各大领域中都有着非常重要的作用，各种精密零件成型制造，助力工业发展，但是大家真的了解MIM注射成型的优势吗？不只是简简单单的精密成型而已，还有减少成本、近净成型、简化传统加工成型步骤，一次成型，提高利用率等等，接下来凯发在线app下载就给大家介绍一下MIM注射成型技术的优势以及凯发K8工艺在医疗器械行业的应用。

　　一：MIM注射成型优势

　　1：减少加工步骤

　　大大减少了加工步骤，简化了加工程序。比较产品尺寸高精度MIM等金属加工方法，您无需二次加工或精加工。

　　2：直接成型，降低损耗

　　MIM注射成型可直接形成薄壁、复杂结构的产品可直接生产成接近最终产品的要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1±0.3左右。降低硬质合金刀具加工成本和贵金属加工损耗，这个非常重要，产品密度高，性能好。

　　3：高效生产

　　MIM注射成型模具可以设计成一模多穴，全自动生产，可以满足需求大的精密金属零件的产能需求。

　　4：具有良好的表面及机械性能

　　MIM注射成型由于致密性高，可达到理论密度的95%以上，可以满足精密零件高强度、高韧性、高硬度、高耐磨等性能要求，表面可做镜面抛光。

　　二：MIM注射成型在医疗器械行业应用

　　MIM注射成型技术优势非常明显，医疗器械中有很大一部分是精密零件和传感设备，由于其医疗设备的特殊性，对医疗器械的精度要求很高，同时对医疗精密零件和一些传感器附件的要求也在不断提高。

　　MIM注射成型新技术的应用使所生产的医疗配件具有较高的精度，能够满足大多数精密医疗器械对配件的要求，如体积轻、密度高、形状复杂、力学性能高等要求，医疗器械行业将成为MIM注射成型零件的主要领域。

　　以上就是凯发K8MIM注射成型的优势以及MIM注射成型技术在医疗器械领域的应用，高精度、高性能精密零件可大批量成型加工，大大提高了生产效率和产品质量以及降低了生产成本，优势明显，凯发K8MIM注射成型医疗器械精密零件成型定制，优选“凯发在线app下载”。