硬质合金材料在工业中应用非常广泛，由于其独特的耐高温和耐磨性以及耐腐蚀等特点，所以呢在汽车、医疗器械、数码电子中的应用非常占据着非常重要的角色，普通的加工成型技术满足不了硬质合金复杂、精密度的要求，所以目前主流的成型加工技术是MIM注射成型，既能生产复杂型，又能确保高精度，也能大批量生产，效率非常高，接下来凯发手机官网就给大家介绍一下MIM注射成型硬质合金零件如何确保高质量。

　　一：MIM注射成型生产硬质合金零件步骤

　　1：粉末+粘合剂

　　2：混合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脱模

　　6：烧结

　　7：后处理

　　二：MIM注射成型生产硬质合金零件控制质量要点

　　1：粉末选择过程

　　MIM碳化物凯发K8，除了符合其粒度分布要求外，其颗粒尺寸和粉末纯度都很高，如果粉末与硫、磷、硅等混合，则不能使用夹杂物粉末，这些物质的烧结过程会形成孔隙并造成硬质合金产品的缺陷。

　　2：粉末混合

　　硬质合金粉末在混合过程中需要适当的粘结剂，而硬质合金粉末与胶粘剂在混合过程中是完全混合的。在混合过程中必须严格控制温度，以避免粘结剂的蒸发和分布不均匀。由原料制成的混合物具有良好的流变性能和粘度值，避免了后期的缺陷。

　　3：注射成型过程

　　在注射成型过程中，应注意模具温度、进给速度、注射压力、保温时间、注射速度等的合理控制，有效地避免了注射成型的缺陷。

　　4：脱脂环节

　　硬质合金零件在脱脂过程中，如果脱脂炉加热过快，则会在硬质合金部件中产生裂缝，可以使用逐步加热进行脱脂。

　　5：烧结工艺

　　由于硬质合金密度高，液相烧结的重力大，产品容易变形。合适的配套装置可用于大型产品，应尽量缩短液体烧结时间。

　　MIM注射成型技术生产硬质合金零件是非常适合的，不仅能大批量生产制作小型、精密型零件，并且材料利用率高、生产环节可无需切削或少切削，大大降低了生产成本，各领域MIM注射成型加工优选“凯发手机官网”，德国日本进口设备，与中南大学凯发K8研究院合作，为新老客户提供高性价比的生产方案。