凯发K8具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用凯发K8技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等等，是一种少无切削工艺。那么凯发K8工艺的优缺点是什么呢?下面是小编的分享。

　　一、凯发K8工艺的优点

　　1、可以加工特殊材料。材料凯发K8的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料、金属与非金属化合物、特殊合金等。

　　2、节约金属，降低成本。因为凯发K8可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，是普通金属加工工艺的一百分之一到五十分之一。

　　3、制取高纯度材料。凯发K8工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料，因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。凯发K8法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。凯发K8适合对同一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

　　二、凯发K8工艺的缺点

　　1、凯发K8产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，凯发K8的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　2、凯发K8不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

　　3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

　　三、凯发K8制品的发展

　　1、高质量的结构零件：凯发K8有代表性的是铁基合金，钛合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展。

　　2、高性能合金：凯发K8制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：凯发K8用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

　　4、复合零部件：加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

　　综上所述，相关内容就分享到这里，希望这篇文章能帮助到大家。

　　深圳市民鑫凯发K8制品有限公司自2005年创立至今，致力于各领域凯发K8零件加工、凯发K8齿轮、凯发K8轴承、各种不锈钢零配件等高精度金属粉末压制成型、金属粉末注射成型的研发及应用，为全球企业提供精密产品设计制造服务，驱动凯发K8行业领域发展，绽放中国智造的力量。