凯发K8是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。凯发K8法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列凯发K8新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于凯发K8技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

　　一、凯发K8制造齿轮优点

　　1、一次成型制造本钱低，加工生产效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工轮齿。

　　2、资源应用率高在齿轮成型过程中没有产生其他金属废料，对于钢铁资源的应用是最好的。

　　3、免润滑零件由于凯发K8的加工特性，能够做成含油的零件，构成免润滑金属零件。

　　二、凯发K8制造齿轮缺陷

　　1、轮齿的抗弯、抗剪强度不强由于凯发K8是让金属粉末在高温下构成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有构成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因而，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。

　　2、轮齿接触强度较低由于凯发K8制造出来轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮的缘由，凯发K8齿轮的轮齿接触强度也比传统机械加工的强度低，因而不能传送大扭矩。

　　3、油润有效时限较短固然能够做成含油状态的轮齿，但油润有效时限较短，要想保证正常运用，还是要考虑外加光滑，油浴润滑是最好的。

　　4、传动平稳性较差凯发K8齿轮的精度较低，由于在高温烧结成型的过程中是没有方法控制的，就像泥土砖坯烧成砖块一样，砖坯烧成砖终究是什么样，其准确尺寸都是不可控的，因而，传动平稳性较差。

　　5、产生噪音由于第4条的缘由，凯发K8制造轮齿的外表粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。

　　6、免光滑零件效果差构成免光滑零件效果还是比油浴油光滑差一些，属于边界油光滑状态。

　　以上所述，在一些不重要的产品制造中能够去用凯发K8齿轮，如玩具等，而精细传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮，由于用凯发K8制造的齿轮精准度不是很高，普通在10丝左右，不合适做精密机械传动。

　　普通机械加工的齿轮一般是比较大的经济投入，用凯发K8技术压制的齿轮较小的精度，硬度较高，所以两者，各有优缺陷，这个需要针对自身需求，找到最适合需求的产品!还有不理解的也可以联系民鑫凯发K8客服咨询哦。