凯发K8以非常独特和亮眼的优势在各大汽车、航空、精密仪器、五金、医疗领域中广泛应用，特别是汽车零件凯发K8成型技术占了50%的应用，以后也会越来越多。平常只是听到很多领域应用凯发K8成型技术，为了让大家对凯发K8有更深入的了解，凯发最新官方app下载接下来就给大家解析一下凯发K8成型技术的优点和缺点。

一：凯发K8成型技术的优点有哪些？

优点1：零配件首选的成型方案

不论是航空、还是地下管道运输、或者是石油工业、以及汽车、医疗器械领域，凯发K8被称为首选的金属成型技术方案。

优点2：生产复杂零件首选成型技术

凯发K8是各个领域复杂精密零配件成型首选的先进成型技术，有色和非有色金属，大尺寸、小尺寸、各种材料种类都难不倒凯发K8成型技术。

优点3：使不可能变成可能

很多复杂、精密的零配件用传统成型工艺根本不可能完成，而凯发K8就把这些不切实际的难题变成可能:，并且性能更稳定。

优点4：减少加工及废料的产生

凯发K8成型技术是一种净近成型技术，可以减少制造步骤、无切削、少切削，减少加工，减少废料的产生，各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料，对于钢铁资源的利用率极高。

优点5：产品使用寿命更久

凯发K8成型技术通过增加组件的可靠性来延长加工零配件的使用寿命，所以凯发K8也被称为目前首选的金属成型方案。

优点6：可大批量加工复杂零配件

凯发K8成型技术可大批量加工生产复杂零配件，由于成型过程中可以少切削无切削，大大降低了材料的浪费，成型的零配件相似度非常高，不易形成报废，所以凯发K8加工步骤少、材料利用率高、易成型，所以凯发K8加工成本比较低。

二：凯发K8成型技术缺点有哪些？

缺点1：少批量成本高

凯发K8适合加工大批量复杂的零配件，如果批量少于六千件的零配件加工，那么相对于传统成型技术的成本要高。

缺点2：加工成型的含油轮齿，油润有效时限比较短，得考虑外加润滑。

三：凯发K8成型技术主流工艺有哪几种？

目前凯发K8成型技术主流的工艺有MIM金属粉末注射成型技术和PM金属粉末压制成型技术这两种，各有各的优势和特点，应根据实际的产品进行选择哪种工艺，大批量零配件加工选择凯发K8成型技术准没错。

虽然凯发K8成型技术有优点和缺点，但并不影响凯发K8在各大行业中的应用，各种汽车齿轮、基站通讯、医疗器械、家用电器、数码电子、五金工具零配件凯发K8加工都可以选择凯发最新官方app下载-凯发K8先驱者，十几年来致力于凯发K8成型技术的深度研发和不断创新。